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2022-06-23 09:19:02

碳化硅(又名:碳硅石、金钢砂或耐火砂),化学简式:SiC,是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成的一种耐火材料。碳化硅在大自然也存在于罕见的矿物,莫桑石中。在当代C、N、B等非

碳化硅(又名:碳硅石、金钢砂或耐火砂)废旧碳化硅,化学简式:SiC碳化硅,是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成的一种耐火材料。碳化硅在大自然也存在于罕见的矿物,莫桑石中。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用、的一种。 我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3.20~3.25,显微硬度为2840~3320kg/mm2。化硅的应用:LF炉精炼是冶炼高附加值品种钢的必要工序。炼钢就是炼渣碳化硅粉末,LF炉精炼的关键是造渣,通过渣-钢之间的反应完成脱氧、脱硫、夹杂物变性及去除等任务。不同的钢种对应不同成分的目标渣系,且要求较严格。但是由于转炉或电炉出钢过氧化程度或下渣量的变化,以及石灰、萤石等造渣料的成份波动等因素影响,操作过程并不能按照恒定的配渣量、配渣比以及脱氧材料量进行调渣。目前主要采取的措施是减少炼钢各工序的增氮,特别是转炉出钢工序,lf精炼工序及连铸工序。lf精炼工序合理吹碳化硅颗粒,82碳化硅在炉内微正压等措施可以有效降低精炼过程增氮;连铸工序的保护浇注也能保证增氮量在5ppm以内。而出钢过程防止增氮的措施,只局限于不脱氧或弱脱氧来保证钢液中有足够的氧含量来抑制钢液吸氮,增氮量在5-12ppm范围内。

利用82碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法为出钢弱脱氧方式,转炉出钢前,根据终点氧含量,往钢包内加入碳化硅,使钢中的氧含量在合适范围,同时,82碳化硅快速成渣效果及脱氧产物有效地隔绝了出钢过程中空气与钢液接触,使出钢增氮量由原来的5-10ppm降低至2ppm以内,降低了成品的氮含量同时提高了钢材质量。80碳化硅的作用:随着钢铁冶炼技术的发展,对钢水洁净度的要求亦越来越高,特别是对夹杂物要求很高的汽车用钢。

3、冶金原料,碳化硅硬度仅次于金刚石,具有较强的耐磨性能,是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器、矿斗内衬的理想材料,其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5--20倍&def也是航空飞行跑道的理想材料之一。3、功能陶瓷, 利用碳化硅导热系数、热辐射、高热强度大的特性,制造薄板窑具。欢迎来电来函咨询,欢迎来厂访问考察!
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