浙江碳化硅颗粒供应商_耐火碳化硅图片(电话咨询)

2022-12-01 09:14:45

杂质含有率为500ppm以下的高纯碳化硅粉末。该碳化硅粉末为硅酸质原料和碳质原料混合而成的碳化硅制造用原料,通过利用艾奇逊炉4的发热体2对碳质原料与硅酸质原料的混合摩尔比(C/SiO2)为2.5~4.

杂质含有率为500ppm以下的高纯碳化硅粉末耐火碳化硅。该碳化硅粉末为硅酸质原料和碳质原料混合而成的碳化硅制造用原料碳化硅,通过利用艾奇逊炉4的发热体2对碳质原料与硅酸质原料的混合摩尔比(C/SiO2)为2.5~4.0且杂质含有率为120ppm以下的碳化硅制造用原料进行加热,可以得到该高纯碳化硅粉末。以往以来,高纯碳化硅(SiC)被广泛用作抛光或磨削材、陶瓷烧结体和导电性材料等工业用材料。特别是,由于近来节能意识的提高、弃引起的期待活用自然再生能源等社会背景,需求高纯碳化硅粉末作为功率半导体等中使用的单晶材料。

含有CaO作为主要成分的辅助原料、含硅物质中的至少一种的添加量,使脱硅处理结束时的炉渣碱度(质量% CaO/质量% SiO2)在0.5以上、1.0以下;调整上述氧源的供给量,将脱硅处理结束时的铁水温度调整至1320°C以上;相对于装入上述转炉型精炼容器内的铁水与冷铁源的合计质量,使装入或在脱硅处理时添加到该转炉型精炼容器内的含硅物质的65碳化硅非氧化硅的合计量在4~10kg/t的范围;

利用82碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法包括在120吨转炉、120吨钢包炉冶炼情况下碳化硅粉末,控制转炉出钢的碳含量为0.0542%,终点氧含量486ppm,往钢包内加入82碳化硅138kg,出钢过程中先加石灰450kg和预熔精炼渣112kg,接着加磷铁、铬铁、锰铁、铜合金,出钢结束加钢水精炼调渣剂100kg,过程取样进行氮含量分析,转炉终点氮含量为19.8ppm,站取样氮含量为21.5ppm,成品钢氮含量为31ppm,出钢增氮量仅为1.7ppm碳化硅颗粒。钢包底吹气为钢包底吹气>30m3/h。对于中高碳钢,由于真空条件下钢水C能进一步降低溶解氧含量,采用LF-RH精炼工艺,80碳化硅可以将钢材总氧(T.O)控制在8ppm以内。但对于中低碳钢,特别是C<0.25%的钢种,采用相同的生产工艺,成品T.O仅控制到10~15ppm,很难控制在8ppm以内。经检索,国内外发表的和主要从强化LF精炼如采用高碱度高还原性精炼渣、强化RH真空操作如延迟真空处理时间、控制高真空度等降低钢水总氧含量。

85碳化硅的广泛应用:随着光伏行业的迅猛发展,太阳能硅片切割设备数量每年都在大幅增加。其中,切割设备的85碳化硅切割砂浆的需求量已经超过1500吨/天。而国际行情的竞争压力,迫使越来越多的硅片切割企业降低生产成本、提高硅片切割率来提高竞争力和生存能力。目前,各家公司硅片切割的工艺和操作流程大致相同,如何才能在相同的工艺和流程下取得更好效益,就需要关注细节,在细小的操作方面做改善,将生产过程中85碳化硅的损失降到低,将每一刀的切割成本降至低。

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