安阳县曲沟镇汇鑫冶金耐材加工部

碳化硅（SIC）是半导体界公认的“一种未来的材料”，是新世纪有广阔发展潜力的新型半导体材料。预计在今后5～10年将会快速发展和有显著成果出现。促使碳化硅发展的主要因素是硅（SI）材料的负载量已到达极限，以硅作为基片的半导体器件性能和能力极限已无可突破的空间。 根据数据显示，碳化硅 (SiC)电力电子市场是具体而实在，且发展前景良好。这种趋势非但不会改变，碳化硅行业还会进一步向前发展。用户正在尝试碳化硅技术碳化硅粉末，以应用于具体且具有发展前景的项目。

黑碳化硅磨料的主要原料是石英砂和石油焦炭，然后通过电阻炉高温冶炼而成。如果要制造绿色碳化硅，则需要在炉料中添加适量的盐。冶炼碳化硅，炉子首先要设置在间歇式的电阻炉的内部。电阻炉的两端就是端壁，在炉子中心附近设有石墨电极。炉芯体是在两个电极之间连接的。炉芯的周围还设置了炉子碳化硅颗粒，主要是参与反应作用，在炉子外部设有保温材料。

碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-SiC。①黑碳化硅含SiC约65-95%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC约97%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速具。此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。

利用82碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法，出钢过程中利用碳化硅弱脱氧，在钢水进入钢包时，在钢包内迅速成渣，并形成丰富的泡沫渣，以及在钢流周围及钢包内形成还原性气幕，有效地减低了钢流与空气直接接触而吸氮，以及钢包内钢液面吸氮，降低出钢增氮。利用碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法，其特征在于，包括：转炉出钢前，控制转炉出钢的碳含量及终点氧含量，根据终点氧含量，往钢包内加入82碳化硅；

65碳化硅的应用：在金属冶炼技术领域，为了提高产品性能，钢材的洁净度是一个非常重要的衡量 指标。"高纯钢"的含义是指一类钢产品，在该产品中，各种杂质，如氧化物、硫化物、磷、氢、 氮等的含量均很低，从而该钢产品具有更为均匀的晶相、强度更大，具有更广泛的应用，65碳化硅可应用到更为的后续产品中。在钢材生产过程中，能够生成内生夹杂的脱氧产物氧化铝（A1203)和氧化硅 (Si02)，这是因为溶解于钢水中的氧与加入的铝或65碳化硅脱氧剂之间可发生反应，从而可生成氧化铝和氧化硅的夹杂物。因此，得到的钢纯度较低，不符合多个精细领域的使用要求和标准。为了克服上述缺陷，科研工作者进行了大量的深入研宄，并取得了一些成果。例如，利用65碳化硅生产洁净钢的生产方法，该方法在炼制过程中可以尽量避免产生难以去除的硅类和铝类氧化物，在一定程度上提高了洁净钢的纯度。例如，利用65碳化硅生产洁净钢的生产方法，该方法在炼制过程中可以尽量避免产生难以去除的硅类和铝类氧化物，在一定程度上提高了洁净钢的纯度。